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石油蒸餾工藝過程基本上是個氣液相轉(zhuǎn)換的物理過程，因此所有控制機理應遵循物料、熱平衡、相平衡以及質(zhì)量和熱傳遞等基本原理。1` 加熱爐支路出口溫度的均衡控制2` 加熱爐燃燒控制3` 分餾塔的質(zhì)量閉環(huán)控制4

基本方法是對石油進行加熱，使其蒸發(fā)之后再對蒸汽進行液化。 2、較新的技術(shù)是利用對某些餾分進行化學加工，從而得到其他餾分，該過程被稱為轉(zhuǎn)化。

要求的熱加工工藝。在降低粘度的同時，還可降低渣油的凝點，并副產(chǎn)少量氣體和裂化汽油、柴油餾分等。因此，減粘裂化是一種淺度熱裂化過程，其主要目的在于減小原料油的粘度，生產(chǎn)合格的重質(zhì)燃料油和少量輕質(zhì)油品．也

用DCS實施對常減壓裝置自動化控制，給該裝置帶來了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。來自兩方面：一方面使用了智能控制、復雜控制、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了輕質(zhì)油拔出率，另一方面由于取代了常規(guī)儀表，減少了中間故障率

凝析油是指從凝析氣田的天然氣凝析出來的液相組分，又稱天然汽油。其主要成分是C5至C8烴類的混合物，并含有少量的大于C8的烴類以及二 氧化硫、噻吩類、硫醇類、硫醚類和多硫化物等雜質(zhì)，其餾分多在20 ℃

減粘裂化是重質(zhì)粘稠減壓渣油經(jīng)過淺度熱裂化降低粘度，使之可少摻或不摻輕質(zhì)油而達到燃料油質(zhì)量要求的熱加工工藝。在降低粘度的同時，還可降低渣油的凝點，并副產(chǎn)少量氣體和裂化汽油、柴油餾分等。因此，減粘裂化是一

系統(tǒng)由現(xiàn)場儀表、控制站操作站、工程師站構(gòu)成。操作站/工程師站通過系統(tǒng)網(wǎng)SNET與控制站進行數(shù)據(jù)交換?？刂普緝?nèi)則通過控制網(wǎng)CNET于實時數(shù)據(jù)傳遞。常減壓裝置，一般在控制回路70－100個，工藝檢測點24

煤焦油是煤在干餾和氣化過程中獲得的液體產(chǎn)品，根據(jù)干餾溫度和方法的不同，可得到以下幾種焦油：低溫（450℃-650℃）煤焦油，低溫和中溫（600℃-800℃）發(fā)生爐焦油，中溫（900℃-1000℃）立式

石油瀝青的性能指標主要有針入度、軟化點、延度。針入度表示石油瀝青的硬度，針入度越小表明瀝青越稠硬。我國用25℃時的針入度劃分石油瀝青的牌號。延度表示瀝青在應力作用下的稠性和流動性，也表示拉伸到斷裂前的

提高氧化瀝青的反應溫度，可以相對縮短氧化時間，但氧化溫度過高，會促使大量生成大分子縮合物，如焦炭等，影響產(chǎn)品質(zhì)量；增加氧化風量，可以提高氧化反應的速度，但達到一定限度后，再增加基本不起作用；氧化時間過

生物柴油，廣義上講包括所有用生物質(zhì)為原料生產(chǎn)的替代燃料。狹義的生物柴油又稱燃料甲酯，生物甲酯或酯化油脂，是通過以不飽和油酸 C18 為主要成分的甘油脂類油脂與低碳醇經(jīng)轉(zhuǎn)酯化反應獲得的。其原料來源廣泛，

非臨氫降凝新工藝及裝置 我國大多數(shù)石油為石蠟基，石油產(chǎn)品中石蠟的烴含量較高，特別是在餾份較重的石油產(chǎn)品中，往往因含蠟多、凝點高，影響產(chǎn)品的使用.石油化工科學院自1980 年初開始了非臨氫降凝工藝的研究

強力分散機有三個電動機，釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器，其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，其余兩個攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速，繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，使物料在釜內(nèi)作復雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。機器設(shè)備內(nèi)山形刮

設(shè)備主殼體以回轉(zhuǎn)體為主,且尤以圓柱體居多，設(shè)備主體上有較多的開孔和接管口,為聯(lián)接管道和裝配各種零部件，設(shè)備中的零部件大量采用焊接結(jié)構(gòu)，常采用較多的通用化標準化零部件。

本實用新型涉及一種甲醇或乙醇蒸餾回收裝置。其特征在于：包括廢液儲罐（1），該廢液儲罐（1）的出口通過串聯(lián)的管路和廢液輸送泵（2）與蒸餾釜（3）的第 一入口連通，該蒸餾釜（3）的蒸汽出口通過管路與冷凝器